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油压机冲压工艺的发展历程
【 来源:原创 】 【 发布时间:2018-12-03 】 【 字体:

成形工序的目的是使板料在不破坯的前提下发生塑性变形,制成所需外形和尺寸的工件。油压机冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。在实际出产中,经常是多种工序综合应用于一个工件。
  冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。因为采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、糊口器皿等产品中,也有大量冲压件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫恰是几种主要的冲压工艺。
        全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部门是经由冲压制成成品。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。冲压和铸造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
  油压机冲压是高效的出产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动出产。出产效率高,劳动前提好,出产本钱低,一般每分钟可出产数百件。
      冲压是靠油压机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需外形和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以进步其刚性。
  冲压件与铸件、锻件比拟,具有薄、匀、轻、强的特点。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。油压机

 

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添加时间:2018-12-03  浏览次数:0



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